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成品油罐涂装

成品油罐涂装

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发布时间:
2018/12/22
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【摘要】:
对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5,表面粗糙度35-75um,喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈,严格参照以上标准。1.油漆实际用量 是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算(特别是施工件的形状决定用漆的损耗),大约为理论用量的1.5-1.8倍。

  1.涂装体系

底材处理:喷砂处理达到Sa2.5

序号

涂料品种

干膜厚度/µm

1

特制环氧富锌底漆

75

2

特制云铁环氧中涂漆

75

3

特制云铁环氧中涂漆

75

4

丙烯酸聚胺酯隔热反光面漆

75

总计:

 

300

预期使用寿命:3-10

  一.表面处理质量要求

  对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5,表面粗糙度35-75um,喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈,严格参照以上标准。

  1.油漆实际用量 是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算(特别是施工件的形状决定用漆的损耗),大约为理论用量的1.5-1.8倍。

  2. 3个月之内漆膜表面会出现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可。

  3. 如超过涂装间隔时,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增强漆膜的层间附着力。

  4. 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质,然后涂装H52-31环氧铁红防腐漆。

  二. 涂装环境条件

  涂装环境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求:

  (1)不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%不宜施工,底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。GZH203无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。

  (2)夏季阳光直射、底材温度大于60℃以上时不能施工。冬季气温不应太低,特别是环氧漆体系,特制环氧铁红防腐涂料、特制环氧云铁防锈漆、冬季不宜在室外施工。

  (3)涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。特制环氧富锌富锌涂料方法无妨,因3min表干。

  三. 油漆的调配

  ⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。

  ⑵油漆开桶后要进行充分搅拌,使沉淀混合均匀。

  ⑶双组份型油漆,必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间,在现场调配,用多少配多少。

  ⑷油漆的调配方法 :

  ①特制环氧富锌防锈底漆的调配

  甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=10:1(重量比)

  方法:将乙组份加入甲组份的大桶内,搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。

  ②特制云铁环氧中涂漆

  甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=6:1(重量比)

  方法:将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。

  ③丙烯酸聚胺酯隔热反光面漆

  甲乙混合比例为:甲组份:乙组份=4:1(重量比)

  方法:将乙组份(固化剂)加入甲组份的桶内,搅拌均匀,放置20min熟化后才能使用。

  五.施工方法与施工参数

  ⑴可采用无气高压喷涂方法,也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。

  ⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度,在进行大面积涂装之前,应先用漆刷预涂一道。

  ⑶在进行涂装时,操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度,以控制漆膜厚度。

  ⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法,使漆膜光滑平整、厚度均匀。

  ⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。

  ⑹在成本高一些的情况下,可采用BZH701聚胺酯改性防腐抗静电面漆或FWC-9氟碳防腐超耐候面漆代替氯化橡胶类面漆及同丙烯酸聚胺酯面漆,防腐效果更佳。

  六.漆膜损伤处的修补涂装

  如漆膜在涂装过程中受到机械损伤,已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时,应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2~St3级,才能进行H06-4环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。

  七. 检验

  ⑴表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验。

  ⑵漆膜外观检验

  用肉眼检查漆膜表面状况,漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。

  ⑶漆膜厚度的控制

  用漆膜测厚仪测定干膜厚度,每涂完一道应测定漆膜的厚度,涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1~3㎡测一个点(或另行规定)。90%以上测点的膜厚值达到规定值,未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。

  ⑷其电阻率的测量应根据中华人民共和国标准GB/T16906-1997及GB13348-92。对防静电涂料的导电性能用体积电阻或体积电阻率来衡量。

  八, 其它事项

  ⑴涂料应存放在通风、透气、防火处,远离火种。

  ⑵特制富锌涂料与其它底漆涂层相比,能提高防腐效果1-4倍,而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组份1(液体)、乙组份2(粉末),将甲组份倒入乙组份粉末中,搅匀后,及时加入ET稀料15%左右。熟化20min即可涂刷,表干3min,实干3h。起到导电作用,并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气隔绝。

  ⑶使用各种涂料时应注意产品的保质期,过保质期应进行复检后,才能涂刷。

  ⑷涂料施工结束时,应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。

  后期维护

  输油管道的防静电涂料的维护保养与普通涂料一样,除此之外,防静电涂料的电阻率应定期进行测量,若电阻率升高太多,应进行补涂或重涂,保证涂层的电阻率在要求的范围内。

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