1.涂装体系

　　一.表面处理质量要求

　　对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5，表面粗糙度35-75um，喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈，严格参照以上标准。

　　1.油漆实际用量 是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算(特别是施工件的形状决定用漆的损耗)，大约为理论用量的1.5-1.8倍。

　　2. 3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可。

　　3. 如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力。

　　4. 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，然后涂装H52-31环氧铁红防腐漆。

　　二. 涂装环境条件

　　涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求：

　　(1)不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工，底材温度须高于露点以上3℃方可进行施工。GZH203无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。

　　(2)夏季阳光直射、底材温度大于60℃以上时不能施工。冬季气温不应太低，特别是环氧漆体系，特制环氧铁红防腐涂料、特制环氧云铁防锈漆、冬季不宜在室外施工。

　　(3)涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。特制环氧富锌富锌涂料方法无妨，因3min表干。

　　三. 油漆的调配

　　⑴首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。

　　⑵油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。

　　⑶双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。

　　⑷油漆的调配方法 ：

　　①特制环氧富锌防锈底漆的调配

　　甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=10:1(重量比)

　　方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。

　　②特制云铁环氧中涂漆

　　甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=6:1(重量比)

　　方法：将小桶装的乙组份(固化剂)加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。

　　③丙烯酸聚胺酯隔热反光面漆

　　甲乙混合比例为：甲组份:乙组份=4:1(重量比)

　　方法：将乙组份(固化剂)加入甲组份的桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。

　　五.施工方法与施工参数

　　⑴可采用无气高压喷涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。

　　⑵为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道。

　　⑶在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。

　　⑷涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。

　　⑸在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领。

　　⑹在成本高一些的情况下，可采用BZH701聚胺酯改性防腐抗静电面漆或FWC-9氟碳防腐超耐候面漆代替氯化橡胶类面漆及同丙烯酸聚胺酯面漆，防腐效果更佳。

　　六.漆膜损伤处的修补涂装

　　如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以风动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2～St3级，才能进行H06-4环氧富锌防锈底漆和各道配套涂料的修补。

　　七. 检验

　　⑴表面处理质量按GB8923-88国家标准中的彩色照片对照检验。

　　⑵漆膜外观检验

　　用肉眼检查漆膜表面状况，漆膜应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。

　　⑶漆膜厚度的控制

　　用漆膜测厚仪测定干膜厚度，每涂完一道应测定漆膜的厚度，涂装完毕后必须测定漆膜总厚度。按每1～3㎡测一个点(或另行规定)。90%以上测点的膜厚值达到规定值，未达规定值的膜厚值不低于规定值的90%。否则应予补涂或加涂一道。

　　⑷其电阻率的测量应根据中华人民共和国标准GB/T16906-1997及GB13348-92。对防静电涂料的导电性能用体积电阻或体积电阻率来衡量。

　　八, 其它事项

　　⑴涂料应存放在通风、透气、防火处，远离火种。

　　⑵特制富锌涂料与其它底漆涂层相比，能提高防腐效果1-4倍，而且干燥快、节省工期、室内外防腐效果长等特点。配制使用时甲组份1(液体)、乙组份2(粉末)，将甲组份倒入乙组份粉末中，搅匀后，及时加入ET稀料15%左右。熟化20min即可涂刷，表干3min，实干3h。起到导电作用，并在钢铁表面生成一层薄薄的磷化膜与空气隔绝。

　　⑶使用各种涂料时应注意产品的保质期，过保质期应进行复检后，才能涂刷。

　　⑷涂料施工结束时，应及时盖好漆桶。并应用相应的稀料洗手及洗刷工具。

　　后期维护

　　输油管道的防静电涂料的维护保养与普通涂料一样，除此之外，防静电涂料的电阻率应定期进行测量，若电阻率升高太多，应进行补涂或重涂，保证涂层的电阻率在要求的范围内。