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GZH203无机磷酸盐富锌底漆(双组份)
产品说明
由部分水解的烷基硅酸酯溶液、磷酸锌、与超细锌粉、颜料和各种添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。分甲、乙双组份包装,属自固化型车间底漆,有极佳的户外耐老化性;具有阴极保护作用,防锈性能优异;并具有优良的耐热、耐盐雾性、及切割和焊接性能。它与有机或无机涂料配套性良好,获中国船级社“工厂认可”,经“劳氏船级社认可”。
设计用途
经抛丸或喷砂后的钢材作保养防腐底漆,也可作高温防腐底漆,耐热温度达4000C。
物理参数
颜 色 灰色
光 泽 无光
理论涂布率 100g/m2,16.00 m2/L(以20μm干膜计,不含损耗)
比 重 约1.60
干燥时间 23±2℃:表干≤5min,实干≤1h
完全固化 23±2℃:3d
闪 点 13℃
贮 存 期 甲组份12个月,乙组份6个月
施工说明
混合配比 甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=15:7.5
熟化时间 23±2℃:0.5h
适 用 期 23±2℃:8h
施工方法 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂
稀 释 剂 专用稀释剂
最大稀释量 喷 孔 喷出压力 |
高压无气喷涂 |
有气喷涂 |
手工刷涂、辊涂 |
30% |
30% |
5% |
|
0.4-0.5mm |
2.0-2.5mm |
|
|
15-20Mpa |
0.3-0.6Mpa |
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工具清洗 专用稀释剂
漆膜厚度 湿膜:60μm 干膜:20μm
涂装间隔
底材温度 |
℃ |
20℃ |
30℃ |
最 短 |
24h |
8h |
4h |
最 长 |
无 限 制 |
表面处理 钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理,要求达到瑞典除锈标准Sa2.5,粗糙度达40-70μm。
施工条件 底材温度须高于露点以上3℃,相对湿度须高于50%以上。
后道配套涂料 环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
包装规格
视合同规格包装
备 注
乙组份用剩后应密封保存,以防失效。
注意事项 因锌粉含量高,所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后,再加入乙组份搅拌均匀;
底材温度≥30℃时,但不得超过60℃,为避免干喷,须加入稀释剂调整至不干喷为止;
涂装下道涂料之前,必须彻底清除表面的锌盐,否则将影响漆膜的层间附着力。
安 全
避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,在狭窄或空气不流通处施工,必须提供强力通风,施工时应配戴防护用具。
附 注
上述的干湿膜厚度都是指高压无气喷涂时的指标;
本说明有关数据是在实验室取得,实际产品可能与之略有不同;
以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。
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