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HL52-7环氧煤沥青管道防腐涂料(厚浆型,双组份)
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HL52-7环氧煤沥青管道防腐涂料(厚浆型,双组份)

主要由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂等组成,分甲、乙双组份包装。乙组份为底面漆通用固化剂。该漆膜具有优异的防锈性和耐化学介质的腐蚀性,良好的物理机械性能,漆膜坚韧耐磨、耐水、耐海水、耐盐雾性能佳,还具有优异的电绝缘性抗水渗透性,抗微生物侵蚀,抗杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能。
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产品描述

  产品说明


  主要由环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂和固化剂等组成,分甲、乙双组份包装。乙组份为底面漆通用固化剂。该漆膜具有优异的防锈性和耐化学介质的腐蚀性,良好的物理机械性能,漆膜坚韧耐磨、耐水、耐海水、耐盐雾性能佳,还具有优异的电绝缘性抗水渗透性,抗微生物侵蚀,抗杂散电流、耐热、耐温度骤变等优良性能。

  设计用途


  埋地管道外壁、液体贮罐内壁和底板,处于水下和干湿交替环境的钢结构,混凝土防腐蚀。

  物理参数


  颜 色 底漆:红棕色;面漆:黑色

  光 泽 底漆:平光;面漆:有光泽

  理论涂布率 底漆:160g/m2,8.63m2/L(以干膜80μm计,不含损耗)

  面漆:160g/m2,8.13 m2/L(以干膜80μm计,不含损耗)

  比 重 底漆约1.38,面漆1.3

  干燥时间 底漆:23±2℃:表干:3h,实干:24h

  面漆:23±2℃:表干:2h,实干:24h

  完全固化 23±2℃:7d

  闪 点 底漆:甲组份22℃;面漆:甲组份20℃

  贮 存 期 12个月

  施工说明


  混合配比 底漆:甲组份:乙组份=100:4~7

  面漆:甲组份:乙组份=100:5~8

  熟化时间 23±2℃:30min

  适 用 期 23±2℃:6h

  施工方法 高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂

  稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂

  最大稀释量 <5%

  喷 孔 20P20

  喷出压力 150Kg/cm2(喷涂资料仅供参考,实用时可以调整),

  工具清洗 X-7环氧涂料稀释剂

  漆膜厚度 底漆:湿膜:116μm,干膜:80 μm

  面漆:湿膜:123μm,干膜:80μm

  涂装间隔 10℃:最短8h,最长96h;25℃:最短3h,最长48h

  35℃:最短2h,最长24h

  表面处理 钢材表面经抛丸或喷砂处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级。

  施工条件 双组份漆必须充分搅匀,按规定质量比配准,静止30分钟后施工。

  物体表面应干燥,若有水份,则漆膜易起泡。

  环氧煤沥青涂料施工,气温应10~35℃之间,施工前应注意天气、温度变化,雨、雾、雪天或相对湿度大于85%不可施工。

  保 养 期 待面漆涂刷完成后,漆膜至少要保养7d。

  包装规格


  视合同规格包装。

  注意事项 使用前甲组份必须充分调匀然后配制。

  气温高低不同,固化剂配比不同,具体按产品出厂指定要求。

  本产品适用于专业用途。

  安 全


  请注意包装标签上的安全事项。此外,还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。’避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,尽管通风条件良好也应戴防护用具。

  附 注


  ·本说明书有关数据足在实验室取得,实际使用时由于环境条件变化可能与之略有不同。以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。

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关键词:
沥青
底漆

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