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HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料(底/面漆,双组份)
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HS61-160环氧聚氨酯耐热防腐涂料(底/面漆,双组份)

由含环氧树脂的羟基组份,耐蚀、耐温颜料与多异氰酸酯组份等组成,分甲、乙双组份包装。甲组份分别为底漆、面漆的漆料,乙组份为底面漆的通用固化剂。漆膜具有优良的耐酸、碱、盐类和化工大气腐蚀性能。并具有耐油、耐水、耐溶剂性能,涂层坚韧、附着力强,耐热性好,在160℃长期使用后,颜色稍有变化,但不影响保护性能。
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产品描述

  产品说明


  由含环氧树脂的羟基组份,耐蚀、耐温颜料与多异氰酸酯组份等组成,分甲、乙双组份包装。甲组份分别为底漆、面漆的漆料,乙组份为底面漆的通用固化剂。漆膜具有优良的耐酸、碱、盐类和化工大气腐蚀性能。并具有耐油、耐水、耐溶剂性能,涂层坚韧、附着力强,耐热性好,在160℃长期使用后,颜色稍有变化,但不影响保护性能。

  设计用途


  用于钢制或混凝土水泥砂浆烟囱内表面,也可用于其它钢结构。

  物理参数


  颜 色 底漆:铁红色,面漆:红棕色、中绿色、深灰色

  光 泽 底漆:无光,面漆:半光

  理论涂布率 底漆:140g/m2,11.10m2/L(以40μm干膜计,不含损耗)

  面漆:140g/m2,11.10m2/L(以40μm干膜计,不含损耗)

  比 重 底漆:1.55,面漆:1.52

  干燥时间 23+2℃:表干:2h,实干:24h

  完全固化 23+2℃:7d

  闪 点 甲组份:底漆32℃,面漆26℃。乙组份:30℃

  贮 存 期 6个月。

  施工说明


  混合配比 底漆:甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=3:1

  面漆:甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=2.5:1

  熟化时间 23+2℃:20min

  适 用 期 23+2℃:6~8h

  施工方法 手工刷涂、辊涂、空气喷涂

  稀 释 剂 X-10聚氨酯涂料稀释剂

  最大稀释量 稀释比<5%

  喷 孔 20P20

  喷出压力 195Kg/cm2(喷涂资料公供参考,实用时可以调整)

  工具清洗 X-10聚氨酯涂料稀释剂

  漆膜厚度 底漆:湿膜:90μm,干膜:40μm

  面漆:湿膜:93μm,干膜:40μm

  涂装间隔 23+2℃:最短8h,最长3d

  表面处理 钢材表面经抛丸或喷砂处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级。

  除锈后的表面在涂装前应除去灰尘或其它附着物。

  除锈后的钢材表面应立即涂装,以免二次生锈。

  施工条件 环境温度:5~35℃

  相对湿度:<85%

  施工环境必须无灰尘,在刮风、下雪或有雾天气禁止施工。

  建议涂装道数 涂装底漆2道,面漆2~3道,干膜达到140~160μm。

  保 养 期 (23±2)℃条件下不少于10d

  包装规格


  视合同规格包装。

  注意事项 ·涂料在配制前先将甲组份搅拌均匀,然后按规定配比准确称量,搅拌均匀并在规定时间内用完。

  ·配制好的涂料必须放置20分钟,待气泡消失后方能进行施工,调节粘度时必须使用该涂料专用稀释剂,严禁使用含醇、胺、微量水和游离酸的溶剂,以免引起涂料变质报废。

  ·涂料施工时,一般不需加稀释剂,如涂料太稠时,可加入少量稀释剂,加入量控制在5%以内。

  ·由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同,施工参数会有差异,施工应经常测试湿膜厚度并随时调节,保证达到规定的干膜厚度。

  ·涂装过程全部结束,应按规定时间养护后方可投入使用。

  安 全


  请注意包装标签上的安全事项。此外,还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,尽管通风条件良好也应戴防护用具。

  附 注


  本说明书有关数据足在实验室取得,实际使用时由于环境条件变化可能与之略有不同。以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。

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底漆
涂料
涂装

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