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产品中心

产品名称

SH耐酸涂料(底/中/面漆、双组份)

产品描述

  产品说明


  由含环氧的羟基组份,特种树脂、耐蚀颜填料、助剂、异氰酸酯等组成,分甲、乙组份包装,甲组份分别为底漆、中间漆、面漆的漆料,乙组份为底、中、面漆的通用固化剂。该涂层具有优异的耐酸、碱、盐类和化工大气腐蚀性能。并具有耐水、耐海水、耐油、耐热、耐溶剂性能;涂层坚韧、光亮、丰满、装饰性和保护性能好,涂料可在室

  温或低温下干燥固化,并具有固体份高,施工性能好等特点。

  设计用途


  用于酸洗厂房钢结构的防腐蚀涂装,也适用于热镀、电镀厂房、石油化工、设备、管道、贮罐的防腐蚀涂装。

  物理参数


  颜 色 底漆:铁红色 中间漆:棕褐色 面漆:各色

  光 泽 底漆:无光,中间漆:无光,面漆:半光

  理论涂布率 底漆:140g/m2,11.07m2/L(以40μm干膜计,不含损耗)

  中间漆:140g/m2,10.70m2/L(以40μm干膜计,不含损耗)

  面漆:120g/m2,13.00m2/L(以35μm干膜计,不含损耗)

  比 重 底漆约1.55;中间漆:1.50;面漆约1.56

  干燥时间 23±2℃:表干:2h,实干:24h

  完全固化 23±2℃:7d

  闪 点 甲组份:底漆32℃;中间漆33℃;面漆26℃.乙组份:30℃

  贮 存 期 甲、乙组份各6个月

  施工说明


  混合配比 底漆:甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=3:1

  中间漆:甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=3:1

  面漆:甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=2.5:1

  熟化时间 23±2℃:20min

  适 用 期 23±2℃:4~8h

  施工方法 手工刷涂、辊涂、高压无气喷涂

  稀 释 剂 X-10聚氨酯涂料稀释剂

  最大稀释量 稀释比<5%

  喷 孔 20P20

  喷出压力 195Kg/cm2(喷涂资料仅供参考,实用时可作调整)

  工具清洗 X-10聚氨酯涂料稀释剂

  漆膜厚度 底漆:湿膜90μm,干膜40μm

  中间漆:湿膜93μm,干膜40μm

  面漆:湿膜77μm,干膜35 μm

  涂装间隔 23±2℃:最短2h,最长48h

  表面处理 钢材表面经抛丸或喷砂处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈达到St3级。

  除锈后的表面在涂装前应除去灰尘或其它附着物。

  除锈后的钢材表面应立即涂装,以免二次生锈。

  施工条件 环境温度:5~35℃

  相对湿度:≤85%

  施工环境必须无灰尘,在刮风、下雪或有雾天气禁止施工。

  建议涂装道数 涂装底漆2道,中间漆2道,面漆2道,干膜达到170~200μm

  保 养 期 (23±2)℃条件下不少于10d。

  包装规格


  视合同规格包装

  注意事项 ·施工前应对被涂表面进行彻底清理,做到被涂面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。

  ·涂料在配制前先将甲组份搅拌均匀,然后按规定配比准确称量,搅拌均匀并在规定时间内用完。

  ·配制好的涂料必须放置20分钟,待气泡消失后方能进行施工,调节粘度时必须使用该涂料专用稀释剂,严禁使用含醇、胺、微量水和游离酸的溶剂,以免引起涂料变质报废。

  ·涂料施工时,一般不需加稀释剂,如涂料太稠时,可加入少量稀释剂,加入量控制在5%以内。

  ·由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同,施工参数会有差异,施工时应经常测试湿膜厚度并随时调节涂料使用量,保证达到规定的涂层厚度。

  ·涂装过程全部结束,应按规定时间养护后方可投入使用。

  ·本涂料属危险品,涂料应存放于阴凉干燥通风处,远离热源,避免日光直射,并隔绝火种。

  安 全


  请注意包装标签上的安全事项。此外,还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,尽管通风条件良好也应戴防护用具。

  附 注


  ·本说明书有关数据是在实验室取得,实际使用时由于环境条件变化可能与之略有不同。以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。

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暂未实现,敬请期待
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