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JS聚氨酯单组份防水防腐涂料
所属分类
特种涂料
产品描述
产品说明
由多异氰酸酯与多羟基化合物反应生成含异氰酸酯端基的预聚体，加入添加剂、催化剂、溶剂等组成，清漆为单组份包装;底漆、中间漆、面漆为双包装，由清漆和相应色浆组成。该涂料粘度小，渗透性好;涂膜与被涂表面的粘结力强;涂膜抗渗性能(不透水性)优异;该涂料形成涂膜后的机械性能比双组份聚氨酯涂料优良，具有突出的耐磨性，漆膜抗溶剂性、耐化学品性能好;单组份施工方便，对施工环境条件要求不高，能在高温+45℃，低温-20℃，并在潮湿的环境中也能施工。
设计用途
各种建筑设施、钢结构设备、化工管道、贮罐等的防腐，配合各种色浆后漆膜具有鲜艳的色彩，装饰性好;清漆用于建筑物室内地坪、地下室、水池、水塔等的防潮堵漏。
物理参数
颜 色 清漆：水白色;底漆：铁红色;中间漆：红棕色;面漆：各色
光 泽 有光
理论涂布率 清漆：60.0~80.0g/m2，12~16m2/L(以40~60μm干膜计，不含损耗);底漆、中间漆、面漆120~150g/m2，8~10m2/L(以30~40μm干膜计，不包括损耗)
比 重 清漆：1.03~1.08;底漆、中间漆、面漆(混合后)：约1.2
干燥时间 23±2℃：清漆：表干：0.8~8h，实干：24h;色漆：表干2h，实干24h
完全固化 23±2℃：7d
闪 点 清漆：23℃，色浆：29℃
贮 存 期 清漆：6个月，色浆：12个月，
施工说明
混合配比 清漆为单组份;底漆、中间漆、面漆为：清漆:色浆=100：50
熟化时间 清漆打开包装即可使用;底漆、中间漆、面漆按配比混合均匀后即可使用
适 用 期 清漆：无限制(不用时要密封桶盖);色漆:23±2℃，8h
施工方法 高压无气喷涂、手工刷涂、贴布缠绕
稀 释 剂 稀释剂：JS专用稀释剂
最大稀释量 稀释比≤15%
工具清洗 JS专用稀释剂
漆膜厚度 湿膜:清漆:60~80μm;底漆、中间漆、面漆:50~60μm
干膜:清漆:40~60μm;底漆、中间漆、面漆:30~40μm
涂装间隔
|
温度 |
清? 漆 |
底漆、中间漆、面漆 |
|
℃ |
最短1~16h,最长24h |
最短8h,最长24h |
|
10℃ |
最短4~12h,最长24h |
最短4h,最长24h |
|
25℃ |
最短0.5~8h,最长24h |
最短2h,最长24h |
|
35℃ |
最短0.5~6h,最长24h |
最短2h,最长24h |
表面处理 钢铁表面经抛丸或喷砂达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工和动力工具除锈St3级。
混凝土表面要求干燥(外观发白)控制含水率≤6%。混凝土表面要求平整，无矿粒及松动物，无油污及粘附着的杂物等，如表面不平，可用本品加水泥或滑石粉拌成腻子批嵌。
施工条件 环境温度：-20℃~+45℃之间
相对湿度：一般控制在表面不结露即可施工，相对湿度太小，漆膜干燥时间会延长，相对湿度太大，漆膜易产生一些气泡。
基体表面潮湿或渗水滴时，一定要把涂装表面与地下水隔离开，可采用竖井抽水降低水位，然后用喷灯烘烤基体表面以促使水份的蒸发。
建议涂装道数 清漆涂3~4道，干膜厚度120~160μm;防腐色漆建议为二底一中二面计5道，干膜厚150~180μm。
保 养 期 (23±2)℃条件下不少于7d
包装规格
视合同规格包装
备 注
低温情况下施工加催化剂调整漆膜干燥时间
|
施工温度 |
三乙醇胺加量（占清漆重量） |
表干时间 |
|
℃以下 |
0.1~0.2% |
8h |
|
-5℃~-10℃ |
0.3~0.5% |
8h |
注意事项 ·施工前应对被涂物面进行处理。
·本品使用专用稀释剂，不可用水、醇、香蕉水、醇醚类溶剂稀释。施工粘度的调整应以当时施工环境条件下漆膜产生气泡为宜。
·上下道涂料的涂装间隔时间需在表干后进行，就避免间隔时间很长(>24h)后施工而造成层间附着力不好，影响整个漆膜的防腐效果。
·使用后，包装桶盖必须盖严密闭，以免胶结。
·涂装过程全部结束，应按规定时间养护后方可使用。
·应存放于温度低、通风、 干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。
·施工现场严禁烟火，注意通风和劳动保护。
安 全
请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风，尽管通风条件良好也应戴防护用具。
附 注
·本说明书有关数据足在实验室取得，实际使用时由于环境条件变化和施工条件的变化，实测数据可能会略有不同。以上数据如有改变，以本公司最新说明书为准不另行通知。
关键词:
防水
清漆
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