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J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料(底/面漆,双组份/三组份)
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J55-4氯磺化聚乙烯冷却塔防潮涂料(底/面漆,双组份/三组份)

所属分类
特种涂料
由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜填料、防潮剂、硫化剂、促进剂等组成,底漆分A、B、C三组份包装,面漆分A、B双组份包装;A组份分别为底漆、面漆漆料,B组份为底、面漆通用硫化剂,C组份为底漆固化剂。具有卓越的耐天侯老化性,冻融老化性;耐热、耐湿热、抗寒;良好的抗裂性,防霉、抗菌、漆膜附着力强、可低温、带湿施工;能满足随翻模板随涂装的要求。
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产品描述

  产品说明


  由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜填料、防潮剂、硫化剂、促进剂等组成,底漆分A、B、C三组份包装,面漆分A、B双组份包装;A组份分别为底漆、面漆漆料,B组份为底、面漆通用硫化剂,C组份为底漆固化剂。具有卓越的耐天侯老化性,冻融老化性;耐热、耐湿热、抗寒;良好的抗裂性,防霉、抗菌、漆膜附着力强、可低温、带湿施工;能满足随翻模板随涂装的要求。

  设计用途


  冷却塔的防护。

  物理参数


  颜 色 底漆:红棕色;面漆:中灰色

  光 泽 底漆:无光;面漆:半光

  理论涂布率 底漆:250g/m2,4.20m2/L(以35μm干膜计,不含损耗)

  面漆:180g/m2,5.30m2/L(以25μm干膜计,不含损耗)

  比 重 1.05 0.95

  干燥时间 23±2℃:表干:0.5h,实干:24h

  完全固化 23±2℃:7d

  闪 点 A组份10℃,B组份16℃

  贮 存 期 A组份8个月,B组份6个月,C组份12个月

  施工说明


  混合配比 底漆:A:B:C=10:1:0.25;面漆:A:B=10:1

  熟化时间 按配比混合均匀后即可使用

  适 用 期 23±2℃:12h

  施工方法 高压无空气喷涂(底漆)、手工刷涂、辊涂

  稀 释 剂 X-1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂

  最大稀释量 稀释比≤15%

  喷 孔 20P20

  喷出压力 195Kg/cm2(喷涂资料仅供参考,实用时可作调整)

  工具清洗 X-1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂

  漆膜厚度 湿膜:底漆238μm,面漆190μm

  干膜:底漆35μm;面漆25μm

  涂装间隔 23±2℃:最短:0.5h,最长:不限

  表面处理 混凝土表面必须坚固密实,不应有露筋、起砂、起壳、裂缝麻面等现象。

  对砼表面的孔洞、裂缝必须用豆石砼浆或腻子充填、刮平。

  在温度25℃、湿度为70%左右时,砼浇注建筑不少于4天才可涂刷,表面的浮灰、挂浆必须清除干净。

  采用随翻模板随涂刷的施工工艺时,在每节模板拆除后,必须凿除砼表面松动部分和相邻模间的凹凸部分,同时将螺板孔填充补平。钢模板应选用化学类或乳化油

  类脱模剂,以防止对砼表面污染而影响涂层的附着力。

  对旧塔维修时,必须清除表面的浮灰、清苔和不平涂层;喷浆补强时,在喷浆后不少于4天再喷涂料。

  施工条件 环境温度:-5℃~+40℃

  相对湿度:≤85%

  大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜施工,夏季炎热时,应避免在强烈日光照射下施工。

  建议涂装道数 涂底漆2道,面漆2~3道,干膜总厚度达120~140μm

  保 养 期 (23±2℃)条件下不少于7d

  包装规格


  视合同规格包装

  注意事项 ·施工前应对被涂表面进行处理。

  ·施工前应对涂料名称、型号、颜色及质量进行检查确认,熟悉产品

  使用说明。

  ·在配制涂料前应先将A、B组份搅拌均匀,然后按配比配制,在规

  定时间内用完。

  ·根据不同的施工方法及施工环境条件确定合适的稀释剂加入量(不

  大于15%)。

  ·由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同,施工参数会有差异,

  施工时应准确核算用漆量,漆膜厚度,保证达到规定的涂层厚度。

  ·涂装过程全部结束,应按规定时间养护后方可投入使用。

  ·涂料在施工过程中有有机溶剂挥发,施工现场应加强通风排气。

  ·本涂料属危险品,涂料应存放于阴凉干燥通风处,远离热源,避免

  日光直射,并隔绝火种。

  安 全


  请注意包装标签上的安全事项。此外,还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,尽管通风条件良好也应戴防护用具。

  附 注


  ·本说明书有关数据是在实验室取得,实际使用时由于环境条件变化可能与之略有不同。以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。

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关键词:
磺化
底漆

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