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产品中心

产品名称

J52-3氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐涂料(底/中/面漆,双组份)

产品描述

  产品说明


  由氯磺化聚乙烯橡胶、改性树脂、颜填料、助剂、橡胶硫化剂、促进剂等组成,分A、B双组份包装,其中银粉色分A、B、C三组份包装,A组份分别为底漆、中间漆、面漆的漆料,B组份为底、中、面漆通用硫化剂,C组份为银粉色面漆特制铝银浆。该涂料具有卓越的耐天侯老化性,优异的耐硫化氢、酸、碱、盐类腐蚀性,优良的耐水、抗寒、耐湿老化、耐干湿交替等性能,漆膜弹性好、物理机械性能优良、漆膜干燥快、涂层底、中、面配套,施工方便。

  设计用途


  专用于煤气柜的防护涂装。

  物理参数


  颜 色 底漆:铁红色;中间漆:棕褐色;面漆:中绿色

  光 泽 平光

  理论涂布率 底漆:250g/m2,4.20 m2/L(以35μm干膜计,不含损耗)

  中间漆:350g/m2,3.15 m2/L(以50μm干膜计,不含损耗)

  面漆:180g/m2,5.28 m2/L(以25μm干膜计,不含损耗)

  比 重 底漆约1.00,中间漆约1.10,面漆约0.95。

  干燥时间 23±2℃:表干:0.5h,实干:24h

  完全固化 23±2℃:7d

  闪 点 A组份10℃,B组份16℃

  贮 存 期 A组份8个月,B组份6个月

  混合配比 A:B=10:1(银粉色A:B:C=100:10:20)

  熟化时间 按配比混合均匀后即可使用

  适 用 期 23±2℃:12h

  施工方法 高压无空气喷涂(适用于底漆)、手工刷涂、辊涂(喷涂资料仅供参考,实用时可作调整)

  稀 释 剂 X-1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂

  最大稀释量 稀释比≤15%

  喷 孔 20P20

  喷出压力 195Kg/cm2(喷涂资料仅供参考,实用时可作调整)

  工具清洗 X-1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂

  漆膜厚度 湿膜:底漆:250μm,中间漆:325μm,面漆:175μm;干膜:底漆:35μm,中间漆:50μm,面漆:25 μm

  涂装间隔 25℃:底漆:最短2h,最长24h;中间漆:最短2h,最长7d;

  面漆:最短2h,最长1个月。

  表面处理 钢铁表面经抛丸或喷砂达到瑞典除锈标准Sa2.5级,或手工和动力工具除锈St3级。

  除锈后的表面在涂装前应除去油污及灰尘并立即涂装,以免引起二次生锈。

  施工条件 环境温度:-50℃~+40 ℃

  相对湿度:≤85%

  大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜施工,夏季炎热时,应避免在强烈日光照射下施工。

  建议涂装道数 底漆2道,中间漆1~2道,面漆2~4道,总干膜厚度150~220μm

  保 养 期 (23±2℃)条件下10天以上方可投入使用

  包装规格


  视合同规格包装

  备 注


  涂装间隔时间较长时,应对上道涂层表面进行除油、除尘及清除其它附着物。

  涂层在未完全实干前,应有保护措施,防止人为因素践踏。

  注意事项 ·被涂物表面在施工前必须进行彻底清理,做到被涂面无锈蚀、无油污无水渍、无灰尘等。

  ·钢铁表面经除锈处理后应立即涂装防锈底漆,在规定的涂装间隔时间内,涂第二道防锈漆、中间漆,一次涂装成膜道数在3道以上(涂膜厚度80微米以上),才能放置或安装,待后再涂装。

  ·采用喷砂除锈的表面粗糙度在40~70微米时,应增加底漆施工道数来确保底漆有效厚度。

  ·涂料在施工过程中有有机溶剂挥发,施工现场应加强通风排气。

  ·本涂料属危险品,涂料应存放于阴凉干燥通风处,远离热源,避免日光直射,并隔绝火种。

  安 全


  请注意包装标签上的安全事项。此外,还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,尽管通风条件良好也应戴防护用具。

  附 注


  ·本说明书有关数据是在实验室取得,实际使用时由于环境条件变化可能与之略有不同。以上数据如有改变,以本公司最新说明书为准,恕不另行通知。

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