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ZB60-1钢结构防火隔热涂料施工作业指导书
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ZB60-1钢结构防火隔热涂料施工作业指导书

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其它类
一、施工前准备  1.施工人员  1.1.施工人员的数量应根据工程量的大小,进度要求,现场施工难度的情况合理配备。  1.2.施工人员在施工前应进行施工质量、安全方面的交底教育。施工人员应持证上岗。  1.3.施工队应按建筑装璜企业的要求配备工地技术员、施工员、质量员、安全员、预算员(可以兼职)。  2.施工现场  2.1.施工现场应设有堆料棚,防火涂料堆放地应不能漏雨、潮湿。  2.2.防火涂料堆放时应在下面垫放跳板,堆放应整齐,防止散包及受潮。  3.施工机械  3.1.搅拌设备宜采用低速搅拌机,一般可使用250强制式搅拌机。  3.2.采用喷涂施工时需配备不小于6m3空压机,喷枪口径应选择6-1mm为宜。  二、涂料施工  1.基材处理  1.1.钢结构基材应去油污、浮灰,表面除锈等级达机械Sa3级,或手工St2.5级。  1.2.钢结构基材除锈后应在当天进行防腐处理,一般涂刷防腐涂料2道。  1.3.涂层厚度>20mm或在有振动和可能有机械破坏条件下及涂层不能完  全包绕结构形状时,在钢结构表面应进行加筋处理,加筋方法可采用∮1.2~  1.6mm@20mm钢丝网包扎或∮4mm按20cm间距点焊成网状。  2.涂料拌和  2.1.本涂料系粉状混合物使用时按1份涂料加10%专用粘结剂(底涂层  加15%)、0.8份水的比例在搅拌机中搅拌3—5分钟,呈厚浆状,稠度在8—  12cm范围即可使用。  2.2.搅拌时应先将水与专用粘结剂充分混合后再加入粉料之中。  2.3.搅拌好的涂料应随拌随用,控制在1小时内用完(夏季还应缩短)已  经初凝的涂料不可使用,更不可将散落工作地的涂料反复搅拌使用。  2.4.每批次到货的涂料搅拌后应制作3组标准试块,供测试干密底和抗压强度。  3.涂装施工  3.1.涂装施工前应对防火涂料与防腐层进行相容试验,相容试验无不良反  应时才能进行施工。  3.2.本涂料宜采用手工涂抹,也可用专用喷涂设备湿法喷涂。  3.3.采用喷涂方法施工时,涂料拌和稠度可略稀,手工涂抹的和拌和稠度  应略高。  3.4.涂层厚度可根据防火要求在0.5—3cm范围内选用。每次涂抹厚度应  控制在0.8cm以内。二次涂抹间隔应不少于24h(气温20℃)。前道涂层过于干  燥时可在涂层表面喷洒少量清水后进行涂抹。  3.5.涂料涂抹时,应注意涂层均匀,不能产生空鼓。最后一道涂层表面应  平整。不可有乳突、凹陷、麻孔等缺陷。施工时施工人员应带探针随时检验涂  层厚度。涂层厚度必须符合设计要求。  3,6.涂层硬化后为灰色,可根据需要涂刷各色建筑涂料进行装饰。装饰  涂料应在防火涂料完全凝固干燥后涂装。  3.7.涂抹后的涂层在气温较高或气候干燥的条件下应进行必要的养护,方  法为在涂料凝固干燥后表面喷洒清水,每天1—2次。  3.8.涂料施工时及施工后24小时内环境温度不得低于4℃(涂层凝固干燥  后能抗冻害),涂料凝固前不能受雨淋和浇水。本涂料施工环境温度宜为4—40  ℃,相对湿度不大于90%。  3.9.涂料施工后出现空鼓或涂层疏松不牢时应将缺陷处铲除后重新修补施工。  3.10.涂层厚度与设计要求出现负偏差>2mm时应补充施工。  3.11.修补施工或补充施工时涂料搅拌可适量多加专用粘合剂。  三、工程验收  1.验收时间  1.1.验收时间应在涂装完工满2周后进行。  1.2.验收时最后制作的试块强度应达到80%以上。  2.验收要求  2.1涂层厚度。  2.1.1.涂层厚度抽查面积不少于总面积的5%。  2.1.2.抽查方法以针插入法测定。单点负公差值不得大于2mm。负公差测点不得超过全部测点的5%。平均值应大于或等于设计要求。  2.2.涂层质量。  2.2.1.标准试块强度应达到GBl4907的要求。  2.2.2.涂层与基底粘结牢固、无疏松、脱落现象。涂层无空鼓现象。  2.2.3.涂层外观平整,无乳突、凹坑、麻孔。线条流畅。用lm靠尺检验时,型钢平整度偏差<4mm/M,园柱平整度偏差<6mm/M。  2.2.4.涂层表面无明显贯穿裂缝。如表面裂缝在1—3条时其缝宽应小于lmm。  攀枝花荣鑫油漆有限责任公司
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产品描述

  一、施工前准备

  1.施工人员

  1.1.施工人员的数量应根据工程量的大小,进度要求,现场施工难度的情况合理配备。

  1.2.施工人员在施工前应进行施工质量、安全方面的交底教育。施工人员应持证上岗。

  1.3.施工队应按建筑装璜企业的要求配备工地技术员、施工员、质量员、安全员、预算员 (可以兼职) 。

  2.施工现场

  2.1.施工现场应设有堆料棚,防火涂料堆放地应不能漏雨、潮湿。

  2.2.防火涂料堆放时应在下面垫放跳板,堆放应整齐,防止散包及受潮。

  3.施工机械

  3.1.搅拌设备宜采用低速搅拌机,一般可使用250强制式搅拌机。

  3.2.采用喷涂施工时需配备不小于6m3空压机,喷枪口径应选择6-1mm为宜。

  二、涂料施工

  1.基材处理

  1.1.钢结构基材应去油污、浮灰,表面除锈等级达机械Sa3级,或手工St2.5级。

  1.2.钢结构基材除锈后应在当天进行防腐处理,一般涂刷防腐涂料2道。

  1.3.涂层厚度>20mm或在有振动和可能有机械破坏条件下及涂层不能完

  全包绕结构形状时,在钢结构表面应进行加筋处理,加筋方法可采用 ∮ 1.2~

  1.6mm@20mm钢丝网包扎或 ∮ 4mm按20cm间距点焊成网状。

  2.涂料拌和

  2.1.本涂料系粉状混合物使用时按1份涂料加10%专用粘结剂(底涂层

  加15%)、0.8份水的比例在搅拌机中搅拌3—5分钟,呈厚浆状,稠度在8—

  12cm范围即可使用。

  2.2.搅拌时应先将水与专用粘结剂充分混合后再加入粉料之中。

  2.3.搅拌好的涂料应随拌随用,控制在1小时内用完(夏季还应缩短)已

  经初凝的涂料不可使用,更不可将散落工作地的涂料反复搅拌使用。

  2.4.每批次到货的涂料搅拌后应制作3组标准试块,供测试干密底和抗压强度。

  3.涂装施工

  3.1.涂装施工前应对防火涂料与防腐层进行相容试验,相容试验无不良反

  应时才能进行施工。

  3.2.本涂料宜采用手工涂抹,也可用专用喷涂设备湿法喷涂。

  3.3.采用喷涂方法施工时,涂料拌和稠度可略稀,手工涂抹的和拌和稠度

  应略高。

  3.4.涂层厚度可根据防火要求在0.5—3cm范围内选用。每次涂抹厚度应

  控制在0.8cm以内。二次涂抹间隔应不少于24h(气温20℃)。前道涂层过于干

  燥时可在涂层表面喷洒少量清水后进行涂抹。

  3.5.涂料涂抹时,应注意涂层均匀,不能产生空鼓。最后一道涂层表面应

  平整。不可有乳突、凹陷、麻孔等缺陷。施工时施工人员应带探针随时检验涂

  层厚度。涂层厚度必须符合设计要求。

  3,6.涂层硬化后为灰色,可根据需要涂刷各色建筑涂料进行装饰。装饰

  涂料应在防火涂料完全凝固干燥后涂装。

  3.7.涂抹后的涂层在气温较高或气候干燥的条件下应进行必要的养护,方

  法为在涂料凝固干燥后表面喷洒清水,每天1—2次。

  3.8.涂料施工时及施工后24小时内环境温度不得低于4℃(涂层凝固干燥

  后能抗冻害),涂料凝固前不能受雨淋和浇水。本涂料施工环境温度宜为4—40

  ℃,相对湿度不大于90%。

  3.9.涂料施工后出现空鼓或涂层疏松不牢时应将缺陷处铲除后重新修补施工。

  3.10.涂层厚度与设计要求出现负偏差>2mm时应补充施工。

  3.11.修补施工或补充施工时涂料搅拌可适量多加专用粘合剂。

  三、工程验收

  1.验收时间

  1.1.验收时间应在涂装完工满2周后进行。

  1.2.验收时最后制作的试块强度应达到80%以上。

  2.验收要求

  2.1涂层厚度。

  2.1.1.涂层厚度抽查面积不少于总面积的5%。

  2.1. 2.抽查方法以针插入法测定。单点负公差值不得大于2mm。负公差测点不得超过全部测点的5%。平均值应大于或等于设计要求。

  2.2.涂层质量。

  2. 2.1.标准试块强度应达到GBl4907的要求。

  2.2. 2.涂层与基底粘结牢固、无疏松、脱落现象。涂层无空鼓现象。

  2.2. 3.涂层外观平整,无乳突、凹坑、麻孔。线条流畅。用lm靠尺检验时,型钢平整度偏差<4mm/M,园柱平整度偏差<6mm/M。

  2.2.4.涂层表面无明显贯穿裂缝。如表面裂缝在1—3条时其缝宽应小于lmm。

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